Méthodes de contrôle de la taille des particules en sortie dansBroyeurs industriels
Le contrôle de la taille des particules en sortie des broyeurs industriels est un facteur critique déterminant la valeur de récupération ultérieure et l’efficacité du tri du matériau. La taille et l'uniformité des particules sont gérées avec précision à travers les quatre dimensions principales suivantes :
1. Contrôle précis via l'ouverture de l'écran
Le tamis constitue la barrière physique la plus directe et la plus fondamentale pour contrôler la taille des particules en sortie. Un tamis avec des dimensions d'ouverture spécifiques est généralement installé au fond de la chambre de déchiquetage ; le matériau n'est déchargé par gravité qu'après avoir été déchiqueté à une taille inférieure aux ouvertures du tamis. Par conséquent, l'échange de tamis avec des spécifications d'ouverture différentes est la méthode la plus courante et la plus efficace pour ajuster la taille finale des particules, garantissant que le matériau déchargé répond strictement aux normes requises pour le traitement ou le transport en aval.
2. Configuration de la fraise et réglage de l'écartement de l'arbre
La forme et la disposition des couteaux déterminent directement la taille du matériau lors de la phase initiale de broyage. La sélection de différents profils de dents et l'ajustement du nombre et de l'épaisseur des couteaux peuvent modifier le résultat initial du déchiquetage. De plus, certains broyeurs industriels haut de gamme permettent d'ajuster l'écart de maillage entre les couteaux mobiles et fixes ; un espace plus petit intensifie les forces de cisaillement et d’écrasement, ce qui entraîne une fragmentation plus fine du matériau avant qu’il n’atteigne le tamis.
3. Combinaisons de processus de déchiquetage en plusieurs-étapes
Pour les applications nécessitant des tailles de particules extrêmement fines, une seule machine est souvent insuffisante pour obtenir le résultat souhaité en une seule étape. Un processus de déchiquetage en tandem en plusieurs -est généralement utilisé-par exemple, en utilisant un broyeur à double-arbre pour le déchiquetage grossier et la réduction du volume des gros déchets, suivi du transfert du matériau grossièrement déchiqueté vers un broyeur à quatre-arbres ou un broyeur fin pour un déchiquetage secondaire de précision. Cette approche par étapes-passant de grossière à fine-augmente considérablement la surface spécifique et facilite la production de particules fines et très uniformes.
4. Réglage de la vitesse de rotation et gestion de l'usure des couteaux
Les paramètres opérationnels et l’état des couteaux influencent également indirectement le résultat final. Le réglage de la vitesse de rotation des arbres de coupe via un système d'entraînement à fréquence variable (VFD) modifie le temps de séjour du matériau et la fréquence de la force appliquée dans la chambre de déchiquetage, permettant ainsi un réglage précis du degré de déchiquetage. Dans le même temps, il est essentiel de contrôler régulièrement l'usure des outils de coupe. Des lames très usées ou émoussées peuvent réduire considérablement l'efficacité du déchiquetage, entraînant un rendement irrégulier ou des particules surdimensionnées ; un affûtage ou un remplacement rapide est crucial pour maintenir une taille de particule constante.
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