Méthodes pour empêcher les matériaux de coller aux parois du conteneur dansMélangeurs à grande-vitesse
Lors du traitement de matériaux visqueux ou à haute-humidité, les matériaux collant aux parois du récipient dans les mélangeurs à grande vitesse-gaspillent non seulement les matières premières, mais affectent également l'uniformité du mélange et augmentent les difficultés de nettoyage. Pour éviter efficacement cela, considérez les quatre aspects suivants :
1. Optimiser la conception de l'espace entre les pales de l'agitateur et la paroi intérieure
La précision de la structure interne affecte directement l'effet antiadhésif-. Les mélangeurs de haute-qualité utilisent généralement une structure d'arbre en porte-à-faux avec un très petit espace entre les pales de l'agitateur et la paroi du conteneur. Cette conception, combinée à des angles de lame précis, génère une forte force centrifuge et une forte convection, raclant continuellement le matériau de la paroi intérieure et le poussant vers le centre, empêchant efficacement le dépôt et l'adhérence du matériau sur les parois et le fond du conteneur.
2. Équipez-vous de couteaux-à grande vitesse et de dispositifs de grattage auxiliaires
Pour les matériaux sujets à l'agglutination ou à l'adhérence, un simple mélange est souvent insuffisant. Il est recommandé d'ajouter des couteaux rotatifs à grande vitesse-(couteaux volants) sur les parois latérales ou sur le dessus du mélangeur, en utilisant leur force de cisaillement à haute-fréquence pour briser instantanément les gros amas et les matériaux adhérents. De plus, certains modèles haut de gamme sont équipés d'un mécanisme de grattage mécanique adaptatif qui adhère en permanence à la paroi intérieure polie miroir du réservoir, raclant de force les matériaux adhérents et éliminant les résidus.
3. Contrôle précis de la température de mélange et de l'humidité du matériau
La température et l'humidité sont des variables clés affectant la viscosité du matériau. Pour les matériaux-sensibles à la chaleur ou-sensibles à la chaleur, la température de la chambre de mélange doit être surveillée en temps réel pour éviter toute surchauffe due à un frottement à grande vitesse-, qui pourrait amener le matériau à ramollir et à coller aux parois. Les mélangeurs modernes à grande vitesse-sont généralement équipés de systèmes de dissipation thermique ou de refroidissement à enveloppe pour un contrôle précis de la température. Simultanément, lors de l'ajout de liants liquides, la quantité et la vitesse de pulvérisation doivent être strictement contrôlées pour éviter un sur-mouillage localisé et la formation d'amas difficiles-à disperser-collants aux parois.
4. Maintien d'une paroi intérieure à haute brillance-et d'une alimentation standardisée
L’état physique de la surface de contact du matériau est également crucial. La paroi intérieure du mélangeur doit être en acier inoxydable de haute-qualité et polie miroir- ; Plus la surface est lisse, plus le matériau a du mal à adhérer. En fonctionnement, la quantité de matériau alimenté doit être strictement contrôlée pour éviter une surcharge et une restriction de l'espace de mouvement du matériau. Pour les matériaux facilement collants, une alimentation par lots peut être utilisée et la vitesse d'agitation doit être ajustée de manière appropriée pour garantir que le matériau est toujours dans un bon état de fluidisation et de culbutage.
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