Que faire si le débit du système d'alimentation est instable

Une décharge instable du système d'alimentation peut provoquer des fluctuations du courant du moteur principal de l'extrudeuse, des dimensions de produit incohérentes et même des interruptions du flux de matériaux ou des arrêts du système. La résolution de ce problème nécessite généralement un dépannage et une optimisation dans quatre dimensions principales :

1. Optimiser la structure de la trémie et la conception de la rupture d'arche-
La cause la plus fréquente d'une alimentation instable est la formation de « ponts » ou de « trous de rats » par les matières premières à l'intérieur de la trémie, conduisant à un déversement intermittent. Pour les poudres ayant une faible fluidité ou les granulés sujets à l'absorption d'humidité, l'angle de section conique de la trémie doit être optimisé, ou des revêtements à faible -friction installés sur les parois intérieures pour favoriser l'écoulement global. De plus, des dispositifs de rupture d'arc de vibration à fréquence variable--ou des agitateurs mécaniques peuvent être installés au fond de la trémie ; les vibrations physiques ou l'agitation brisent les arcs de matériaux, garantissant ainsi que le système d'alimentation reçoit un approvisionnement continu et uniforme en matières premières.
2. Inspecter les composants d'alimentation mécaniques et les systèmes d'entraînement
L'usure ou les défauts de conception des composants mécaniques peuvent directement provoquer des fluctuations du volume de décharge. Il est crucial d’inspecter l’usure de la vis d’alimentation ou de la courroie ; un jeu excessif entre la vis et le fût peut entraîner un reflux de matière et des taux de remplissage instables. Pour les doseurs à double-vis, envisagez de modifier la vis interne pour une conception à diamètre variable-ou de réduire le pas de vis à la sortie de décharge pour comprimer le matériau, garantissant ainsi un volume de transport constant à travers chaque section de vis. De plus, vérifiez les courroies d'entraînement desserrées et vérifiez que la vitesse du moteur reste constante pour garantir la continuité et la stabilité du transport mécanique.
3. Éliminez les fuites d’air et les interférences de pression négative
Une mauvaise étanchéité à l’air est une cause majeure de fluctuations dans l’alimentation en poudre ou en granulés. Les fuites d'air au niveau des raccords, des vannes ou des raccords flexibles peuvent gravement perturber la décantation et le dosage des matériaux, entraînant une « montée subite » ou une interruption du débit. Inspectez et renforcez minutieusement les joints de tous les raccords de tuyaux. De plus, vérifiez si le système de dépoussiérage ou la pression négative dans la goulotte est excessive ; une forte pression négative peut tirer sur les cellules de pesée ou modifier la vitesse d'écoulement du matériau. Si nécessaire, installez des mesures de purge d'air ou ajustez les connexions flexibles pour isoler le système des effets de pression négative.

4.Calibration des systèmes de contrôle et des signaux électriques
Les systèmes d'alimentation modernes s'appuient largement sur des commandes automatisées, et les interférences des signaux électriques peuvent fausser les données de retour. Il est essentiel de vérifier la connexion sécurisée des composants critiques-tels que les capteurs de pesée et les capteurs de vitesse-et de garantir que les câbles blindés sont mis à la terre de manière indépendante pour empêcher les interférences électromagnétiques des variateurs de fréquence ou des moteurs de provoquer des fluctuations des lectures. De plus, l'étalonnage du point zéro-et l'étalonnage physique des modules de pesée doivent être effectués régulièrement, et les paramètres PID du contrôleur doivent être optimisés en fonction des conditions de production réelles pour éviter une oscillation continue des débits d'alimentation causée par une sensibilité ou un décalage excessif du système.

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