Le système d'alimentation se compose principalement d'une console de commande centrale, d'unités de stockage (telles que des réservoirs de stockage et des trémies), d'un réseau de canalisations de transport (canalisations principales et secondaires), de modules auxiliaires (tels qu'un système central de déshumidification et de séchage, un dispositif de mélange et un dépoussiéreur) et d'un système de contrôle intelligent (tel qu'un automate et des capteurs).
Le système d'alimentation utilise le transport pneumatique, comprenant principalement deux modes : le transport par pression négative sous vide et le transport par pression positive. Le transport par pression négative sous vide utilise la pression négative générée par une pompe à vide pour aspirer et transporter les matériaux. Son flux de travail comprend généralement des étapes telles que l'extraction de l'air, le transport des matériaux, la séparation des matériaux dans l'air-et la décharge des matériaux.
Le système utilise un contrôle automatique centralisé via un micro-ordinateur (tel qu'un API), associé à une interface homme-machine (IHM), permettant une alimentation continue en granulés 24 heures sur 24, un contrôle indépendant et précis du processus de coloration de plusieurs machines de moulage, une surveillance de l'état des matières premières, un diagnostic des pannes et des fonctions de protection de sécurité.
